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熔喷喷丝板清洗机

文章(zhang)出处: 人气:发(fa)表时间:2021-04-09 10:21

熔喷板(ban)超声(sheng)波(bo)清洗(xi)机(ji)
1、熔喷非织造布技术简介
1. 熔体吹法
熔(rong)体(ti)吹制(zhi)方法是通过高(gao)(gao)速高(gao)(gao)温气流(liu)(liu)吹制(zhi)聚合物(wu)熔(rong)体(ti),使熔(rong)体(ti)细流(liu)(liu)得到极大(da)的拉(la)伸(shen)
摘要非织(zhi)造(zao)布的(de)(de)生产工艺是先(xian)将(jiang)超细纤(xian)维成(cheng)型(xing),然后(hou)将(jiang)其(qi)粘结在多孔的(de)(de)辊筒或(huo)网帘上形成(cheng)纤(xian)维网,再通过自(zi)粘或(huo)热粘的(de)(de)方法对其(qi)进(jin)行强化。熔体吹制工艺流程图
2. 熔体吹非(fei)织造布的(de)(de)工(gong)艺特点:工(gong)艺流程短,设备简单,生(sheng)产(chan)效率高,不需要固结纤(xian)(xian)(xian)维(wei)网(wang);能耗大、成本高,对(dui)其应(ying)用领域的(de)(de)拓展有一定的(de)(de)负面(mian)影响;超细纤(xian)(xian)(xian)维(wei)(纤(xian)(xian)(xian)维(wei)直径(jing)可(ke)达(da)微米甚至纳米级),比表(biao)面(mian)积大,纤(xian)(xian)(xian)维(wei)网(wang)孔隙率高,纤(xian)(xian)(xian)维(wei)网(wang)均匀性好(hao),柔软(ruan)蓬(peng)松,特别(bie)适用于(yu)过滤、吸(xi)附剂和保(bao)温材料;纤(xian)(xian)(xian)维(wei)及纤(xian)(xian)(xian)维(wei)网(wang)强度低、取向低、耐磨性差。
2、熔喷非织造布生产设备
如整(zheng)套熔体(ti)吹(chui)(chui)制设备(bei)由主机(ji)、加热系(xi)(xi)统、润滑系(xi)(xi)统、液压系(xi)(xi)统、冷(leng)却系(xi)(xi)统、电气(qi)控制系(xi)(xi)统等组成(cheng)。主机(ji)主要(yao)由进料系(xi)(xi)统、螺杆挤出(chu)机(ji)、过(guo)滤装(zhuang)置(zhi)(zhi)、计量泵、熔喷模头总(zong)成(cheng)、收料装(zhuang)置(zhi)(zhi)、卷取(qu)机(ji)构等组成(cheng)。在生产熔体(ti)吹(chui)(chui)制非(fei)织造布如聚酯和聚酰胺时(shi),还需要(yao)切片干燥和预结晶。
一种
1. 冒口补缩系统
三仓计量(liang)混合系统。喂料系统由(you)三个(ge)桶组成:一个(ge)主桶和(he)两个(ge)辅助桶。主斗加(jia)入(ru)高分子芯(xin)片,两个(ge)辅助斗分别加(jia)入(ru)色(se)母粒和(he)功(gong)能母粒。采用PLC / sbbl自动(dong)控制主料、色(se)母、抗静电剂的配比及给料量(liang)。
三(san)仓计量混合系统原理图(tu)
该系统(tong)可通过PLC / sbbl控(kong)制(zhi)系统(tong)自动控(kong)制(zhi)切片比(bi)例、色母粒(li)和功能(neng)母粒(li)。每个料(liao)桶都有(you)一个液位(wei)指示(shi)器,用来显示(shi)计(ji)量桶内(nei)物(wu)料(liao)的高度,由程(cheng)序进行监控(kong)。在搅拌计(ji)量斗中加入(ru)的粒(li)状物(wu)料(liao)进一步(bu)混合。桶内(nei)装有(you)螺杆(gan)(gan)搅拌器,可将各种颗(ke)粒(li)状物(wu)料(liao)混合均匀(yun),再将螺杆(gan)(gan)挤(ji)出机送入(ru)料(liao)管。一种
2. 在螺杆(gan)挤(ji)出(chu)机(ji)的进给端,将聚合物屑与稳定剂(ji)(ji)(ji)、增白剂(ji)(ji)(ji)、母(mu)粒等必(bi)要的原料等添加(jia)剂(ji)(ji)(ji)混合,充分混合加(jia)热后(hou)进入螺杆(gan)挤(ji)出(chu)机(ji)内熔(rong)化。采用单(dan)螺杆(gan)挤(ji)出(chu)机(ji)。
3.过滤(lv)(lv)(lv)装(zhuang)置(滤(lv)(lv)(lv)网(wang))采用双(shuang)活(huo)塞(sai)过滤(lv)(lv)(lv)装(zhuang)置,能保证生产中滤(lv)(lv)(lv)网(wang)的在线(xian)更换。滤(lv)(lv)(lv)网(wang)是一种复(fu)合滤(lv)(lv)(lv)网(wang),由
5层组成,面层网(wang)(wang)数少(shao),中间层网(wang)(wang)数多。滤网(wang)(wang)的更换(huan)(huan)周期取(qu)决于所用(yong)原料的杂(za)质(zhi)含量。当压力达到设定值(zhi)时,挤出量明显(xian)减少(shao),螺杆挤出机(ji)功耗增加,应及时更换(huan)(huan)滤网(wang)(wang)。一种(zhong)
4. 计(ji)量泵(beng)的(de)作用(yong)是(shi)精确(que)测量,连续(xu)运(yun)输的(de)聚合物熔体纺丝模头(tou),并生(sheng)成(cheng)(cheng)一个(ge)预定(ding)的(de)压(ya)力,以确(que)保组(zu)件的(de)融化可以克服(fu)阻力和喷丝板喷出的(de)喷丝板头(tou),形成(cheng)(cheng)熔体流动。计(ji)量泵(beng)
1对精密啮(nie)合(he)的齿轮(lun),3个(ge)泵盘,2个(ge)轴和1个(ge)联轴器。
熔喷模具头总成(cheng)
模具(ju)装(zhuang)配(旋压(ya)装(zhuang)配)是熔体吹制(zhi)生产线(xian)上最重要的设备。它(ta)由聚合物熔体分(fen)配系统(tong)、模具(ju)系统(tong)、热(re)风管道(dao)通(tong)道(dao)拉拔系统(tong)组成
(热空气流(liu)量喷嘴和刀型阀)及(ji)加热和绝缘元件(jian)。
(1)聚合物熔体分配系统
功能:保证聚合物熔(rong)体(ti)在熔(rong)体(ti)吹塑模头整(zheng)个长度方向(xiang)上的均匀流动(dong)。
一般应满足两个(ge)条件:
①熔体流动的(de)时(shi)间(jian)应尽可(ke)能短,相同的(de)
②的(de)熔体流(liu)的(de)压(ya)降(jiang)应该尽可能小和避免(mian)过度的(de)热降(jiang)解。
影响熔(rong)体分布均匀性的(de)(de)因素:歧管(guan)倾斜(xie)角度:歧管(guan)倾斜(xie)角度的(de)(de)增加,聚合物熔(rong)体在配电系统(tong)的(de)(de)中心
速(su)度趋于减小,而两边的速(su)度增大;
 
1.7.6调整(zheng)真(zhen)空泵的(de)开(kai)(kai)启(qi)和(he)关闭(bi)时间(jian)以延长,并(bing)将真(zhen)空泵的(de)开(kai)(kai)启(qi)和(he)关闭(bi)旋钮调至自动位置(zhi)。一种
1.7.7将手动(dong)(dong)(dong)(dong)/自(zi)(zi)动(dong)(dong)(dong)(dong)开(kai)关置于自(zi)(zi)动(dong)(dong)(dong)(dong)位置,打开(kai)加热开(kai)关和仪表开(kai)关,设备(bei)按建议的工作程序进入自(zi)(zi)动(dong)(dong)(dong)(dong)清洗工作。
1.7.8程(cheng)序运(yun)行后,设备将自动切(qie)断电(dian)源和水,当炉(lu)膛内温度自然下降到200℃以下时,打开(kai)(kai)炉(lu)门(罩),取出工件,并(bing)打开(kai)(kai)废物收集池倾倒废物。
1.8。清洗工艺设定实例:
根据工件特性及聚合物的熔点和温度,清洗喷丝板、计量泵、滤芯等
确定清洗工艺并准(zhun)备操作程序(xu)。
加(jia)热(re)阶段:室温~ 300℃,1小时。
B.融化阶段:300℃,2小时(shi)。
D.裂解阶段:300-450℃,5小时(含(han)氧(yang)化阶段)。一种
氧化阶段:450℃,3小时,至此(ci)清(qing)洗程(cheng)序全部结束。
F.自然冷却(que)阶(jie)段(duan)。整(zheng)个(ge)清洁时间大约是10个(ge)小时。说明:清洗(xi)曲线达到最(zui)佳设定(ding)清洗(xi)效果,可(ke)修(xiu)改。
所设定(ding)的程序可以在(zai)仪(yi)器(qi)中(zhong)固(gu)化。在(zai)操作过(guo)程中(zhong),仪(yi)器(qi)将(jiang)(jiang)短(duan)暂断电。仪(yi)器(qi)具有断电保护功能,设置的参数不(bu)会丢失。电源恢复后,仪(yi)器(qi)将(jiang)(jiang)继续(xu)工作,不(bu)需要人工干(gan)预。另外,电气(qi)控制部分,在(zai)真空(kong)损耗、断水、超(chao)温的情况下(xia),自动切断工作电源,发(fa)出报警声(sheng)。为了进一步提高清洗(xi)效果,延长(zhang)部件(jian)的使用寿命,真空(kong)炉清洗(xi)过(guo)的喷丝头和滤芯应进行后续(xu)工艺处(chu)理,可根据具体情况安排。一般应进行以下(xia)工艺处(chu)理:
a.将(jiang)喷丝头或滤芯放(fang)入热水(shui)箱内蒸熟,用水(shui)冲洗约20分钟。
b.然后将喷丝板(ban)或滤(lv)芯放入超声波(bo)清洗槽(cao)中(zhong)约(yue)20分钟,频率在25-40khz之间(jian)。
c.超声波处理后,用清水冲(chong)洗工件,用压缩空气干燥附(fu)着在板(ban)表面微孔上的水位,最(zui)后进行微观检查。
d。如(ru)果有硅油表面(mian)的(de)工件不容易治疗(liao)(liao),它可(ke)以打扫了(le)两个小时的(de)碱溶液浓度为(wei)20%,温度为(wei)60 - 70℃之前,超声(sheng)波清洗,然(ran)后超声(sheng)治疗(liao)(liao)后可(ke)进(jin)行(xing)中和草酸。一种
1.9定期保养维修(xiu),主要包(bao)括:
1.9.1检查水(shui)路有无漏水(shui)。
1.9.2检查流(liu)量计是(shi)(shi)否有污垢,调节流(liu)量时是(shi)(shi)否灵(ling)敏。
1.9.3真空(kong)泵(beng)工作正(zheng)常时,及(ji)时调(diao)整叶轮间(jian)隙,定(ding)期更换油封,及(ji)时加油或更换电(dian)机轴承。
1.9.4清洗器(qi)和真(zhen)空管道应定期进(jin)行污物处理(li)。
1.9.5真空密封圈和(he)密封槽应保持(chi)清洁,无异物。
1.9.6当停机(ji)时(shi)间(jian)较长时(shi),应将真空泵内的(de)水抽干,并在叶轮上涂(tu)上润滑脂(zhi)以防止腐蚀。
1.9.7仪(yi)器工作是否正常,各相(xiang)电源(yuan)是否平衡。
 

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